ZERMA GS Schneidmühlen

1. Was ist die ZERMA GS-Serie?
Die ZERMA GS-Serie ist eine kompakte, schnelllaufende Universal-Schneidmühlenbaureihe mit den Modellen GS 400/600 und GS 400/1000. Sie ist als Einstiegs-Recyclingmühle für ein sehr breites Spektrum an Kunststoffanwendungen konzipiert. Mit ihrem 5-Messer-V-Schnittrotor und drei Statormessern kann die GS Produktionsabfälle, Profile, Rohre, Folien, Bänder, Platten, Matten, Formteile und viele Post-Consumer-Kunststoffe zerkleinern.

2. Welche GS-Modelle gibt es?
Die hier behandelte GS-Baureihe besteht aus zwei Modellen: GS 400/600 und GS 400/1000. Beide arbeiten nach dem gleichen grundlegenden Schneidprinzip. Die GS 400/1000 besitzt jedoch einen breiteren Rotor und bietet dadurch eine höhere Durchsatzleistung sowie eine größere Aufgabeöffnung.

3. Welche Kunststoffe kann eine GS zerkleinern?
Die GS kann nahezu alle gängigen Thermoplaste verarbeiten, einschließlich gefüllter, glasfaserverstärkter und coextrudierter Kunststoffe. Durch ihre universelle Schneidgeometrie eignet sie sich sowohl für saubere Produktionsabfälle als auch für viele weniger homogene Recyclinganwendungen. Die endgültige Eignung hängt immer von Materialform, Verschmutzung, gewünschter Korngröße und Durchsatz ab.

4. Welche Kunststoffe sind für die GS weniger geeignet?
Aufgeschäumte Kunststoffe wie EPS beziehungsweise Styropor und ähnliche Materialien mit sehr geringer Schüttdichte sind weniger ideal, weil die Standard-GS keine Anpress- oder Verdichtungseinrichtung besitzt, die das voluminöse leichte Material gezielt in den Rotor drückt. Grundsätzlich kann die Maschine bestimmte Schaumstoffe zerkleinern, für größere Mengen ist jedoch häufig eine speziell dafür ausgelegte Lösung effizienter. Bei manchen spröden Materialien kann eine Schnellläufer-Schneidmühle außerdem vergleichsweise viel Staub erzeugen.

5. Was sind typische Anwendungen der GS?
Typische Anwendungen sind kleinere Anfahrklumpen, Rohre, Profile, Verpackungsbänder, Folien, Matten, Platten, Formteile, Angüsse und gemischte Produktionsabfälle. Die Maschine kann außerdem viele Post-Consumer-Kunststoffe mit Anhaftungen oder Verschmutzungen verarbeiten, sofern eine geeignete Metallüberwachung und Materialzuführung vorgesehen wird.

6. Warum gilt die GS als Universal-Schneidmühle?
Der 5-Messer-V-Schnittrotor, drei Statormesser, eine Betriebsdrehzahl von ungefähr 500 U/min und zahlreiche Beschickungsvarianten geben der GS ein sehr breites Einsatzspektrum. Sie kann starre, flexible, lange und unregelmäßig geformte Kunststoffteile verarbeiten und mit Bypass, Letter Chute, Rolleneinzug, Förderbandbeschickung oder pneumatischer Austragung ausgerüstet werden.

7. Kann die GS glasfaserverstärkte Kunststoffe verarbeiten?
Ja. Glasfaserverstärkte Kunststoffe können verarbeitet werden. Stark abrasive oder hoch glasfasergefüllte Materialien erhöhen jedoch den Messerverschleiß und können das Risiko von Ausbrüchen an den Messerschneiden erhöhen. Bei solchen Anwendungen sollten die Messer deshalb häufiger kontrolliert werden.

8. Kann die GS coextrudierte Kunststoffe verarbeiten?
Ja. Coextrudierte Produktionsabfälle können grundsätzlich zerkleinert werden, sofern Abmessungen und Aufbau für den Mahlraum geeignet sind. Ob das entstehende Mahlgut anschließend direkt wiederverwendet werden kann, hängt von der Zusammensetzung des coextrudierten Materials und den Anforderungen des nachfolgenden Produktionsprozesses ab.

9. Kann die GS Post-Consumer-Kunststoffe verarbeiten?
Ja. Die robuste Konstruktion macht die GS für viele Post-Consumer-Anwendungen geeignet, auch wenn das Material nicht perfekt sortiert ist oder Anhaftungen aufweist. Bei Post-Consumer-Material steigt jedoch das Risiko von Steinen, Metall und anderen Fremdkörpern. Eine geeignete Materialvorbereitung und Metalldetektion vor der Mühle wird deshalb dringend empfohlen.

10. Kann die GS Rohre zerkleinern?
Ja. Mit dem optionalen seitlichen Bypass können Rohre direkt in Richtung Rotor eingeführt werden. Als praktischer Richtwert können Rohre bis etwa 250 mm Durchmesser verarbeitet werden, abhängig von Material und Wandstärke. Die Rohrwandstärke sollte bei dieser Maschinenklasse im Allgemeinen ungefähr 25 mm nicht überschreiten.

11. Kann die GS Profile und lange Kunststoffteile zerkleinern?
Ja. Profile und andere lange Teile können über den optionalen seitlichen Bypass direkt in Richtung Rotor geführt werden. Als praktischer Richtwert sollten einzelne Teile normalerweise nicht länger als ungefähr 3 m sein, sofern keine speziell ausgelegte Beschickung vorgesehen wird.

12. Wofür wird der Bypass-Trichter der GS verwendet?
Der Bypass ist eine seitliche Öffnung im Trichter, durch die Rohre, Profile und andere lange Teile direkter auf den Rotor geführt werden können. Dadurch muss die gesamte Länge des Teils nicht senkrecht durch den Haupttrichter eingeführt werden und eine kontrollierte manuelle Beschickung wird erleichtert.

13. Wofür wird der optionale Letter Chute verwendet?
Der Letter Chute ist ein schmaler Einführschlitz im Trichter für Platten, Matten und ähnliche flache Kunststoffteile. Er führt das Material gezielt in Richtung des 5-Messer-Rotors. Die maximal nutzbare Breite wird durch Trichter- und Rotorbreite des gewählten GS-Modells begrenzt.

14. Kann die GS Anfahrklumpen und Purge-Material zerkleinern?
Ja, innerhalb der Grenzen einer kompakten Schnellläufer-Schneidmühle. Als praktische Faustregel kann mit ungefähr 1 kg pro einzelnem Klumpen gerechnet werden; bei geeigneter Geometrie können teilweise auch Stücke um 1,5 kg möglich sein. Wesentlich größere oder schwerere Anfahrklumpen sollten regelmäßig mit einem langsam laufenden Schredder oder einer speziell für massive Aufgabeteile ausgelegten Maschine verarbeitet werden.

15. Kann die GS Hohlkörper zerkleinern?
Kleinere Hohlkörper können verarbeitet werden, der 5-Messer-Rotor ist jedoch nicht speziell für sehr voluminöse Hohlkörper ausgelegt. Die Geometrie spielt eine große Rolle: Eine Flasche kann beispielsweise irgendwann am Flaschenhals erfasst werden, während ein breiter Behälter auf dem Rotor hin- und herbewegt werden kann. Etwa 5 Liter sind ein sinnvoller praktischer Richtwert für normale Hohlkörperanwendungen. Für größere voluminöse Behälter ist die GST besser geeignet.

16. Warum ist die GST für große Hohlkörper besser geeignet?
Die GST ist eine Spezialmaschine für große voluminöse Hohlkörper. Ihr aggressiver, offener 3-Messer-Rotor sowie die tangentiale oder supertangentiale Beschickungsgeometrie sorgen dafür, dass große Behälter zuverlässig in den Mahlraum eingezogen werden, anstatt auf dem Rotor herumzutanzen. Die GS besitzt ein deutlich breiteres Anwendungsspektrum, die GST ist jedoch bei großen Volumenteilen überlegen.

17. Welche Durchsatzleistung erreicht eine GS 400/600?
Bei einer 8-mm-Sieblochung kann als praktischer Richtwert mit ungefähr 400 bis 700 kg/h gerechnet werden, abhängig von Material, Teilegeometrie und Beschickung. In einem Test mit Verpackungsbändern erreichte die GS 400/600 etwa 600 kg/h bei 8 mm Endkorngröße. Schwere und gut zuführbare Materialien können höhere Leistungen ermöglichen als leichte oder schwierig zu beschickende Materialien.

18. Welche Durchsatzleistung erreicht eine GS 400/1000?
Bei einer 8-mm-Sieblochung kann als praktischer Richtwert mit ungefähr 700 bis 1.100 kg/h gerechnet werden, abhängig von Material und Beschickung. Durch den breiteren Rotor besitzt die GS 400/1000 eine deutlich höhere Kapazität als die GS 400/600. Diese Werte sind Anwendungshinweise und keine garantierten Leistungswerte.

19. Wie beeinflusst die Siebgröße den Durchsatz der GS?
Die Siebgröße hat einen wesentlichen Einfluss auf die Leistung. Kleinere Lochungen halten das Material länger im Mahlraum und reduzieren den Durchsatz. Größere Lochungen ermöglichen einen früheren Austrag und erhöhen die Kapazität. Für überschlägige Berechnungen kann der Durchsatz unter ansonsten vergleichbaren Bedingungen näherungsweise proportional zur Sieblochung skaliert werden, beispielsweise ein 8-mm-Referenzwert multipliziert mit 6/8 für ein 6-mm-Sieb oder mit 12/8 für ein 12-mm-Sieb. Die tatsächliche Leistung bleibt materialabhängig.

20. Was ist die kleinste Sieblochung für die GS?
Die normale Mindest-Sieblochung beträgt 6 mm. Kleinere konventionelle Bohrungen werden nicht empfohlen, weil das Verhältnis zwischen Siebstärke, mechanischer Stabilität und Bohrungsdurchmesser ungünstig wird. Für Sonderanwendungen können konische Bohrungen gefertigt werden, dies wird jedoch nur selten benötigt.

21. Welche Siebgröße wird bei der GS am häufigsten eingesetzt?
Eine 8-mm-Sieblochung gehört zu den am häufigsten gewählten Ausführungen, weil sie einen guten Kompromiss zwischen Mahlgutgröße und Durchsatz bietet. Andere Lochungen können entsprechend dem nachfolgenden Prozess und dem gewünschten Grad der Volumenreduzierung geliefert werden.

22. Kann die GS ohne Sieb betrieben werden?
Ja. Für besondere Anwendungen kann die GS ohne Sieb betrieben werden. Dadurch ist eine sehr hohe Durchsatzleistung möglich, die Ausgangskorngröße ist dann allerdings stark undefiniert. Das kann sinnvoll sein, wenn lediglich das Volumen vor einer thermischen Verwertung oder einem weiteren Zerkleinerungsschritt reduziert werden soll und kein definiertes Mahlgut benötigt wird.

23. Kann die GS Verpackungsbänder zerkleinern?
Ja. Verpackungsbänder sind eine sehr gute GS-Anwendung. Die Maschine kann ohne speziellen Trichter hohe Durchsatzleistungen erreichen, sofern das Material kontrolliert und dosiert zugeführt wird. Eine GS 400/600 hat bei Verpackungsbändern mit einem 8-mm-Sieb ungefähr 600 kg/h erreicht.

24. Kann die GS Folien zerkleinern?
Ja, allerdings muss Folie richtig beschickt werden. Dickere Folien und Stanzgitter können sehr gut verarbeitet werden. Sehr dünne Folien können dagegen extrem leichtes Mahlgut erzeugen, das zum Schweben neigt. In solchen Fällen kann eine stärker dimensionierte pneumatische Absaugung genügend Luft durch den offenen Rotor ziehen, um das leichte Mahlgut durch den Mahlraum in das Fördersystem zu transportieren.

25. Wie viel Material darf gleichzeitig in den Trichter gefüllt werden?
Der Trichter sollte insbesondere bei flexiblem Material nicht unkontrolliert mit einer großen Materialmenge gefüllt werden. Als praktischer Richtwert sollten bei Folien, Stanzgittern und Bändern normalerweise nicht mehr als etwa 25 bis 30 kg gleichzeitig aufgegeben werden. Wird zu viel flexibles Material auf einmal erfasst, kann der Rotor ein großes Materialpaket einziehen und die Maschine überlasten oder zum Stillstand bringen.