ZERMA GSL Schneidmühlen
Welche ZERMA GSL passt zu Ihrer Anwendung?
Die GSL-Baureihe umfasst langsamlaufende Schneidmühlen für die Zerkleinerung sauberer Kunststoff-Produktionsabfälle. Mit einer Rotordrehzahl von ca. 150 U/min arbeiten die Maschinen besonders geräuscharm und mit geringer Staubentwicklung.
Die GSL 180-Serie ist vor allem als kompakte Beistellmühle für Spritzguss, Angüsse und kleinere Produktionsmengen ausgelegt. Die größere GSL 300-Serie bietet höhere Durchsatzleistungen und eignet sich auch für produktionsnahe oder zentrale Recyclinganwendungen.
GSL 180 oder GSL 300 - welche Baureihe passt zu Ihrer Anwendung
GSL 180
Kompakte Beistellmühle
Für Spritzguss, Angüsse und kleinere Formteile
Durchsatz: ca. 25–100 kg/h
Wandstärken: bis ca. 20 mm
Rotordrehzahl: ca. 150 U/min
Ideal für:
produktionsnahes Recycling direkt an der Maschine
GSL 300
Mehr Leistung & größere Bauteile
Für größere Formteile und Produktionsabfälle
Durchsatz: ca. 110–220 kg/h
Wandstärken: bis ca. 40 mm
Rotordrehzahl: ca. 150 U/min
Ideal für:
produktionsnahes oder zentrales Recycling
Typische Anwendungen der ZERMA GSL
Spritzguss & Angüsse
Saubere Angüsse, kleinere Formteile und Produktionsreste direkt an der Spritzgießmaschine zerkleinern.
LEISE
Technische Kunststoffe
Geeignet für zahlreiche Thermoplaste sowie glasfaserverstärkte Kunststoffe und saubere technische Produktionsabfälle.
KOMPAKT
Produktnahes Recycling
Leise Zerkleinerung mit geringer Staubentwicklung und die direkte Rückführung des Mahlguts in den Produktionsprozess.
STAUBARM
Technik, die den Unterschied macht
Die spezielle Rotorgeometrie der GSL sorgt bei ca. 150 U/min für einen kontrollierten Schnitt mit geringer Geräusch- und Staubentwicklung. Schnellverschlüsse ermöglichen gleichzeitig einen einfachen Zugang zum Mahlraum für Reinigung und Wartung.
Technische Daten & Modelle
GSL 180 Serie
GSL 180/120
GSL 180/180
GSL 180/300
GSL 180/430
25-100 kg/h
Kompakte Beistellmühle für Spritzguss, Angüsse und kleinere Produktionsmengen
GSL 300 Serie
GSL 300/400
GSL 300/600
GSL 300/800
110-220 kg/h
Für größere Formteile, höhere Durchsatzleistungen sowie produktionsnahe und zentrale Recyclinganwendungen
01
GSL 180/120
Arbeitsbreite: 120 mm
Durchsatz: ca. 25–40 kg/h
Kompakteste Ausführung für kleine Angüsse und Formteile direkt an der Spritzgießmaschine.
02
GSL 180/180
Arbeitsbreite: 180 mm
Durchsatz: ca. 35–50 kg/h
Für kleinere Produktionsmengen, Angüsse und technische Kunststoffteile.
03
GSL 180/300
Arbeitsbreite: 300 mm
Durchsatz: ca. 45–70 kg/h
Größere Einzugsbreite für längere Angüsse und ein breiteres Teilespektrum.
04
GSL 180/430
Arbeitsbreite: 430 mm
Durchsatz: ca. 55–100 kg/h
Breiteste GSL-180-Ausführung für größere Teile und höhere Materialmengen.
01
GSL 300/400
Arbeitsbreite: 400 mm
Durchsatz: ca. 110–150 kg/h
Für größere Formteile und höhere Produktionsmengen sowie produktionsnahe Recyclinganwendungen.
02
GSL 300/600
Arbeitsbreite: 600 mm
Durchsatz: ca. 130–180 kg/h
Für größere Produktionsreste und höhere Materialmengen bei breiterer Materialzuführung.
03
GSL 300/800
Arbeitsbreite: 800 mm
Durchsatz: ca. 170–220 kg/h
Breiteste GSL-Ausführung für große Teile und höhere Durchsatzanforderungen.
So arbeitet die ZERMA GSL
Rotordurchmesser 180 und 300 mm
Die ZERMA GSL arbeitet mit einer niedrigen Rotordrehzahl von ca. 150 U/min. Die spezielle Rotorgeometrie zieht Angüsse und kleinere Kunststoffteile kontrolliert in den Mahlraum und zerkleinert sie zwischen Rotor- und Statormessern.
Durch die niedrige Drehzahl entstehen im Vergleich zu schnelllaufenden Schneidmühlen weniger Geräusche, Staub und Wärme. Das macht die GSL besonders geeignet für das produktionsnahe Recycling direkt an der Spritzgießmaschine.
Das Mahlgut wird durch das eingesetzte Sieb auf die gewünschte Korngröße begrenzt und kann anschließend wieder dem Produktionsprozess zugeführt werden.
Individuell konfigurierbar
Häufige Fragen zur ZERMA GSL
Antworten auf die wichtigsten Fragen zu Einsatz, Leistung und Auswahl der langsam laufenden ZERMA Schneidmühlen.
Was ist eine ZERMA GSL Schneidmühle?
Die GSL ist eine langsam laufende Schneidmühle zur Zerkleinerung sauberer Kunststoff-Produktionsabfälle. Mit ca. 150 U/min arbeitet sie besonders leise und mit geringer Staubentwicklung.
Was ist der Unterschied zwischen GSL 180 und GSL 300?
Die GSL 180 ist die kompakte Beistellmühle für kleinere Produktionsmengen. Die GSL 300 bietet höhere Durchsatzleistungen und eignet sich auch für größere Bauteile sowie produktionsnahe oder zentrale Anwendungen.
Welche Kunststoffe kann die GSL zerkleinern?
Die GSL eignet sich für zahlreiche Thermoplaste, technische Kunststoffe und glasfaserverstärkte Materialien sowie für saubere Angüsse und Produktionsreste.
Wie hoch ist der Durchsatz einer ZERMA GSL?
Je nach Modell, Material und Sieblochung erreicht die GSL 180 etwa 25–100 kg/h, die GSL 300 etwa 110–220 kg/h.
Welche GSL eignet sich für Spritzguss und Angüsse?
Die GSL 180 eignet sich besonders als Beistellmühle für Angüsse und kleinere Spritzgussteile direkt an der Maschine. Für größere Teile und höhere Durchsätze empfiehlt sich die GSL 300
Kann die ZERMA GSL glasfaserverstärkte Kunststoffe zerkleinern?
Ja. Glasfaserverstärkte Kunststoffe können mit der GSL zerkleinert werden. Stark gefüllte oder abrasive Materialien erhöhen jedoch den Messerverschleiß, sodass Messerzustand und Schneidleistung regelmäßig kontrolliert werden sollten.
Kann die ZERMA GSL große Hohlkörper zerkleinern?
Nur begrenzt. Große Hohlkörper können auf dem langsam laufenden Rotor „tanzen“, anstatt sicher eingezogen zu werden. Für große und voluminöse Hohlkörper ist die ZERMA GST normalerweise die bessere Wahl.
Kann die ZERMA GSL Anfahrklumpen und massive Kunststoffklumpen zerkleinern?
Kleinere Klumpen können je nach Material und Geometrie verarbeitet werden. Große massive Anfahrklumpen gehören jedoch nicht zu den typischen GSL-Anwendungen; hierfür ist beispielsweise eine aggressivere ZERMA GS besser geeignet.
Welche maximale Wandstärke kann eine ZERMA GSL verarbeiten?
Als praktische Richtwerte gelten etwa 20 mm für die GSL 180 und etwa 40 mm für die GSL 300. Die tatsächliche Eignung hängt von Kunststoff, Verstärkung, Bauteilgeometrie und Größe ab.
Wie beeinflusst die Siebgröße den Durchsatz einer ZERMA GSL?
Ein größeres Sieb erhöht in der Regel den Durchsatz, da das Mahlgut den Schneidraum schneller verlassen kann. Kleinere Sieböffnungen erzeugen feineres Mahlgut, reduzieren jedoch normalerweise die Durchsatzleistung.
Welche Siebgrößen sind für die ZERMA GSL verfügbar?
Standardmäßig werden bei der GSL 180 meist 5 mm und bei der GSL 300 meist 6 mm eingesetzt. Häufige Alternativen sind 4, 8 und 10 mm; für reine Volumenreduzierung sind auch größere Öffnungen möglich.
Welche Mahlgutgröße erzeugt eine ZERMA GSL?
Die Mahlgutgröße wird hauptsächlich durch die Sieblochung bestimmt. Das Ergebnis ist jedoch kein exakt kalibriertes Granulat, sondern Mahlgut mit einer gewissen Größen- und Formverteilung.
Was ist der Unterschied zwischen Mahlgut und Regranulat?
Mahlgut entsteht durch mechanische Zerkleinerung und besitzt eine unregelmäßige Partikelform. Regranulat entsteht dagegen durch erneutes Aufschmelzen und Pelletieren des Kunststoffs. Die GSL produziert Mahlgut, kein Regranulat.
Kann das Mahlgut der ZERMA GSL direkt wieder im Spritzguss eingesetzt werden?
Ja. Sauberes und sortenreines Mahlgut kann direkt in das Materialfördersystem zurückgeführt und mit Neuware gemischt werden. Materialtype, Qualität und Farbe müssen dabei sauber getrennt bleiben.
Kann 100 % Mahlgut wiederverwendet werden?
Je nach Anwendung können hohe Mahlgutanteile und teilweise bis zu 100 % eingesetzt werden. Der mögliche Anteil hängt jedoch von Kunststoff, Verarbeitungshistorie, Qualitätsanforderungen und den Vorgaben für das Endprodukt ab.
Wie wird das Mahlgut aus einer ZERMA GSL ausgetragen?
Häufig wird das Mahlgut pneumatisch abgesaugt und direkt dem Materialsystem zugeführt. Alternativ sind Austragslösungen in Behälter, Säcke, Octabins oder Big Bags möglich.
Kann die ZERMA GSL an eine Vakuumförderung angeschlossen werden?
Ja. Das Mahlgut kann per Vakuumförderung direkt zu einem Silo, Mischer oder Sammelbehälter transportiert werden. Ist keine zentrale Vakuumanlage vorhanden, kann eine separate Förder- oder Gebläselösung eingesetzt werden.
Kann das Mahlgut in Säcke, Behälter, Octabins oder Big Bags ausgetragen werden?
Ja. Je nach Anlagenkonfiguration kann das Mahlgut in Säcke, Behälter, Octabins oder Big Bags gefördert werden. Auch Band-, Schnecken- oder pneumatische Fördersysteme sind möglich.
Kann eine ZERMA GSL Kunststoffteile mit Metalleinsätzen zerkleinern?
Kleine Messing- oder Aluminiumeinsätze und kleine Stahlteile können teilweise mitverarbeitet werden. Größere Metallteile müssen jedoch vermieden werden, da sie Messer, Rotor und Schneidkammer beschädigen können.
Wie kann Metall aus dem Mahlgut entfernt werden?
ZERMA kann eine Metallabscheidung in das Fördersystem integrieren. Ein geeigneter Abscheider in der pneumatischen Förderleitung kann Metallverunreinigungen aus dem Mahlgut entfernen.
Wie kann eine ZERMA GSL vor größeren Metallteilen geschützt werden?
Bei erhöhtem Metallrisiko kann vor der GSL ein Förderband mit Metalldetektor eingesetzt werden. Erkennt das System Metall, wird die Zuführung gestoppt, bevor das Metall den Schneidraum erreicht.
Wie laut ist eine ZERMA GSL Langsamläufer-Schneidmühle?
Die GSL ist speziell für eine geräuscharme Zerkleinerung ausgelegt. Durch die niedrige Rotordrehzahl von etwa 150 U/min entsteht deutlich weniger Schneidgeräusch als bei konventionellen Schnellläufer-Schneidmühlen.
Erzeugt eine ZERMA GSL weniger Staub als eine Schnellläufer-Schneidmühle?
Ja. Die niedrige Rotordrehzahl und der kontrollierte Schnitt erzeugen in der Regel weniger Staub und Feinanteile. Die tatsächliche Staubentwicklung hängt auch von Kunststoff, Sprödigkeit, Messerzustand und Siebgröße ab.
Wie oft müssen die Messer einer ZERMA GSL geschärft werden?
Dafür gibt es kein festes Intervall. Bei sauberen Produktionsabfällen können die Messer sehr lange Standzeiten erreichen; abrasive oder stark glasfasergefüllte Kunststoffe erhöhen dagegen den Verschleiß.
Müssen die Messer nach dem Schärfen oder Wechseln neu eingestellt werden?
Die spezielle Messergeometrie der GSL ist so ausgelegt, dass Schneidkreis und Schneidspalt nach fachgerechtem Nachschärfen erhalten bleiben. Dadurch entfällt die bei vielen Schneidmühlen übliche zeitaufwendige Messereinstellung.
Wie lange dauert die Reinigung einer ZERMA GSL?
Bei einer GSL 180 dauert ein normaler Material- oder Farbwechsel häufig etwa 10 Minuten. Bei der größeren GSL 300 sind typischerweise etwa 15–20 Minuten erforderlich.
Wie schnell kann bei einer ZERMA GSL die Farbe oder das Material gewechselt werden?
Die GSL eignet sich besonders für häufige Material- und Farbwechsel, da der Schneidraum leicht zugänglich und schnell zu reinigen ist. Bei vielen unterschiedlichen Farben können auch mehrere separate Beistellmühlen sinnvoll sein.
Kann eine ZERMA GSL automatisch durch einen Roboter beschickt werden?
Ja. Besonders die GSL 180 kann für Roboterbeschickung, Förderbandbeschickung oder die direkte Übergabe von der Spritzgießmaschine konfiguriert werden und lässt sich so in einen automatisierten Materialkreislauf integrieren.
Kann eine ZERMA GSL direkt unter einer Spritzgießmaschine installiert werden?
Ja, sofern Maschine und Platzverhältnisse dies zulassen. Mit passenden Trichter- und Gestellvarianten können Angüsse und Ausschussteile direkt in die GSL fallen; dabei müssen Zugänglichkeit, Sicherheit, Austrag und Wartungsraum berücksichtigt werden.
Kann eine ZERMA GSL in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?
Ja. Die GSL kann mit Robotern, Förderbändern sowie pneumatischen oder mechanischen Fördersystemen kombiniert werden. Trichter, Gestell und Austrag lassen sich an den jeweiligen Produktionsprozess anpassen.
Wann sollte ich eine ZERMA GSL statt einer GS Schneidmühle wählen?
Die GSL empfiehlt sich bei moderatem Durchsatz, wenn geringe Geräusch- und Staubentwicklung, kompakte Bauweise und einfache Reinigung wichtig sind. Für größere Klumpen, Rohre, Profile, Folien oder höhere Durchsätze ist die schnelllaufende ZERMA GS meist die bessere Wahl.
Wann sollte ich eine ZERMA GST statt einer GSL wählen?
Die GST ist die bessere Wahl für große und voluminöse Hohlkörper, die aggressiv in den Schneidraum eingezogen werden müssen. Die GSL eignet sich dagegen besonders für kleinere, saubere Produktionsabfälle, wenn geringe Geräusch- und Staubentwicklung im Vordergrund stehen.
Kann eine ZERMA GSL als Zentralmühle eingesetzt werden?
Ja. Die GSL 180 ist hauptsächlich als Beistellmühle ausgelegt, während die leistungsstärkere GSL 300 auch als geräuscharme Zentralmühle für moderate Durchsatzleistungen eingesetzt werden kann. Für deutlich höhere Leistungen oder sehr unterschiedliche Aufgabematerialien ist eine größere konventionelle Schneidmühle meist geeigneter.
Wie viel Platz benötigt eine ZERMA GSL?
Der Platzbedarf hängt vom Modell und der Konfiguration ab. Eine kompakte GSL 180 benötigt deutlich weniger Fläche als eine GSL 300 mit erhöhtem Gestell und Fördertechnik; zusätzlich müssen Platz für Beschickung, Austrag und Wartung berücksichtigt werden.
Welche Informationen benötigt ZERMA zur Auswahl der richtigen GSL?
Für die Auswahl benötigt ZERMA vor allem Abmessungen und Gewicht des größten Teils, Kunststoffart und Füllstoffe, gewünschte Mahlgut- bzw. Siebgröße sowie den benötigten Durchsatz in kg/h. Angaben zu Beschickung, Austrag, Platzverhältnissen und Automatisierung helfen zusätzlich bei der optimalen Auslegung.
Für welche Anwendungen ist die ZERMA GSL besonders geeignet?
Die GSL eignet sich besonders für saubere Angüsse, Spritzgussteile, Ausschussteile und andere Kunststoff-Produktionsabfälle. Sie ist ideal für produktionsnahes Recycling bei geringer Geräusch- und Staubentwicklung.
Was ist eine Beistellmühle?
Eine Beistellmühle steht direkt an oder nahe der Spritzgieß- bzw. Blasformmaschine. Produktionsreste werden unmittelbar zerkleinert und das Mahlgut kann direkt wieder dem Materialkreislauf zugeführt werden.
Welche ZERMA GSL sollte ich für meine Anwendung wählen?
Entscheidend sind Größe und Gewicht der Teile, Kunststoffart, gewünschte Mahlgutgröße und erforderlicher Durchsatz. Auch Beschickung, Austrag und verfügbarer Platz sollten bei der Auswahl berücksichtigt werden.
Kann ZERMA meine Anwendung vor der Maschinenauswahl prüfen?
Ja. Senden Sie uns Materialart, Abmessungen und Gewicht der Teile, gewünschte Mahlgutgröße sowie den benötigten Durchsatz. ZERMA kann darauf basierend die passende GSL-Baureihe und Konfiguration empfehlen.
Kann ZERMA die GSL individuell an meine Produktionsanlage anpassen?
Ja. Trichter, Gestell, Beschickung und Materialaustrag können an die jeweilige Produktionsanlage angepasst werden. Auch die Integration von Fördertechnik, Absaugung oder automatischer Materialrückführung ist je nach Anwendung möglich.
GSL Serie 180 oder 300
Welche GSL passt zu Ihrer Anwendung?
Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der passenden Schneidmühle.
Senden Sie uns Informationen zu Material, Abmessungen, gewünschter Korngröße und Durchsatzleistung. Wir empfehlen Ihnen die passende GSL-Konfiguration für Ihre Anwendung.