ZERMA Schneidmühlen GS GST GSL
Universal-Schneidmühlen der GS Serie
Die ZERMA GS Serie wurde als universell einsetzbare Schneidmühle für unterschiedlichste Kunststoffabfälle und höhere Durchsatzleistungen entwickelt. Sie eignet sich sowohl für Anwendungen direkt in der Kunststoffproduktion als auch für zentrale Recyclingaufgaben.
Der robuste 5-Messer-Rotor mit V-Schnitt ermöglicht eine effiziente Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien. Typische Anwendungen sind Formteile, Angüsse, Anfahrklumpen, Rohre und Profile, Platten, Folien, Matten sowie zahlreiche weitere Produktions- und Kunststoffabfälle. Auch glasfaserverstärkte und coextrudierte Kunststoffe können verarbeitet werden.
Die Modelle GS 400/600 und GS 400/1000 decken mit Arbeitsbreiten von 600 bzw. 1.000 mm ein breites Anwendungsspektrum ab. Bei einem 8-mm-Sieb können – abhängig von Material, Aufgabeform und Beschickung – praxisbezogene Durchsatzleistungen von etwa 400 bis 700 kg/h bzw. 700 bis 1.100 kg/h erreicht werden.
Unterschiedliche Trichterausführungen ermöglichen die Anpassung an das jeweilige Aufgabematerial. Für Rohre und Profile kann beispielsweise ein Bypass-Trichter eingesetzt werden. Die gewünschte Korngröße wird über das eingesetzte Sieb bestimmt.
Für den kontinuierlichen Materialaustrag kann die GS mit einer pneumatischen Absaugung kombiniert werden. Förderbänder und weitere Peripheriegeräte ermöglichen darüber hinaus die Integration in automatisierte Produktions- und Recyclinganlagen.
Durch ihre Kombination aus hoher Schneidleistung, robuster Konstruktion und flexibler Konfiguration ist die ZERMA GS eine universelle Schneidmühle für ein sehr breites Spektrum von Kunststoffanwendungen.
Beistellmühlen der GSL Serie
Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL Baureihe arbeiten mit einer niedrigen Rotor-Drehzahl und gewährleisten dadurch einen geräuscharmen Betrieb. Das hochwertig produzierte Mahlgut ist weitgehend frei von Staubanteilen.
Die speziellen Rotormesser sind mehrfach nachschleifbar und müssen in der Beistellmühle nicht mehr eingestellt werden. Die Zuführung des zu zerkleinernden Materials erfolgt über einen in Sandwich-Bauweise gefertigten Einlauftrichter. Ein auswechselbares Sieb, das die Endgröße des Mahlguts bestimmt, schließt den Mahlraum nach unten ab.
Der Materialaustrag erfolgt über einen Materialauffangbehälter, der standardmäßig in Edelstahl gefertigt ist. Generell ist der Materialauffangbehälter mit einem Anschluss für gängige Vakuumsysteme ausgestattet.
- Spezielle Rotormesser machen Einstellarbeiten überflüssig
- Einfache Zugänglichkeit ohne Werkzeug
- Niedriger Lärmpegel durch langsame Rotorgeschwindigkeit
- Individuell einsetzbar dank modularem Maschinen-Design
Schneidmühlen für Blasformen der GST Serie
Zerkleinerung von großvolumigen Blasformteilen sowie Start- und Endstücke
In einem kompakten Redesign wurden die besten Eigenschaften der bewährten GST- und GSC-Serien integriert, wobei besonderer Wert auf Gewicht, Handhabung und Energieeffizienz gelegt wurde. Diese kompakten Schneidmühlen sind mit einer kompletten Schalldämmung ausgestattet, was zu einem äußerst leisen Betrieb führt. Die Schneidmühlen sind mit 250 mm Rotordurchmesser und Breiten von 300, 450 bis 600 mm und mit 400 mm Rotordurchmesser in den Breiten 600 und 1000 mm, erhältlich. Die geschwungene Rückwand der Schneidkammer sorgt für einen aggressiven Materialeinzug und verhindert einen Materialstau. Wie bei allen ZERMA Schneidmühlen sind Rotor- und Statormesser außerhalb der Maschine einstellbar, um somit die Ausfallzeiten bei der Wartung zu reduzieren.
Die stark tangentiale, gewölbte Rückwand der Schneidkammer in Verbindung mit dem aggressiven offenen Rotordesign gewährleistet eine zuverlässige Materialaufnahme und minimiert die Gefahr von Blockaden. Die kompakten Schneidmühlen sind für den Einsatz in Blasformbetrieben geeignet. Sie eignen sich für das Recycling z.B. von voluminösen Teilen wie Flaschen, Kanister, Kisten. Durch die geringe Aufgabehöhe lassen sich die Maschinen einfach durch Hand oder einem kleinen Förderband mit Material beschicken. Die geringe Geräuschemission und der geringe Platzbedarf machen die Schneidmühle zur einer perfekten Lösung für die Inline-Zerkleinerung
Modernes, kompaktes Design mit geringen Platzbedarf
Einfache Zugänglichkeit und Wartungsfreundlich
Basierend auf dem bewährten Rotor- und Messerdesign
Gute Annahme von großvolumigen Teilen
Siebfläche entspricht ca. 50% des Rotorumfangs
Schallisolierte Mahlgehäuse und Trichter
Messer werden außerhalb der Maschine justiert
Crushmaster Schneidmühlen D & H Serie
Die Kompaktmühlen der D- und H-Serie wurden speziell für die dezentrale Zerkleinerung von Kunststoffabfällen direkt an der Produktionsmaschine entwickelt. Typische Anwendungen sind Spritzguss- und Blasformteile, Angüsse, Ausschussteile sowie kleinere Hohlkörper und Produktionsreste.Durch ihre kompakte Bauweise benötigen die Maschinen nur wenig Stellfläche und lassen sich einfach in bestehende Produktionsabläufe integrieren. Die geringe Einwurfhöhe ermöglicht sowohl die manuelle Beschickung als auch die automatische Zuführung über Förderbänder oder andere Peripheriegeräte.
Die robuste Schneidgeometrie sorgt für eine gleichmäßige und zuverlässige Zerkleinerung. Das erzeugte Mahlgut kann gesammelt oder – abhängig von Material und Anwendung – direkt wieder dem Produktionsprozess zugeführt werden. Dadurch eignen sich die Maschinen besonders für das Inline-Recycling und die Rückführung sauberer Produktionsabfälle.
Die Crushmaster D- und H-Serie ist damit eine wirtschaftliche Lösung für Unternehmen, die kleinere bis mittlere Mengen an Kunststoffabfällen unmittelbar am Entstehungsort zerkleinern und wieder in den Materialkreislauf zurückführen möchten.
Crushmaster Schneidmühlen S Serie
Die Schneidmühlen der S-Serie werden hauptsächlich als große Zentralmühlen eingesetzt Inhouse-Recyclinganwendungen zur Verarbeitung großer dickwandiger Teile in einer Stufe oder als Zweitstufengranulator nach einem Schredder, um höhere Ergebnisse bzw. Dursatzraten zu erzielen
Die Hochleistungsmühlen der S-Serie bieten Breiten von 600 bis 1000 mm mit einem Durchmesser von 400 und 560 mm. Die komplett verschweißte schwere Stahlkonstruktion ist auf Widerstandsfähigkeit ausgelegt die anspruchsvollsten und universellsten Anwendungen. Rotorlager, Messer Halterungen und Rotorwelle sind überdimensioniert.
Der serienmäßige V-Schnitt sorgt für ein High Qualitätsmahlgut mit einem sehr geringen Anteil an Feinanteilen im Ausgangsmaterial.
Das abnehmbare dritte Statorblatt (optional) fungiert als Ablenkkeil und ermöglicht eine schnelle Anpassung der Maschine an unterschiedliche Anwendungen Szenarien. Zur weiteren Standardausstattung gehören auch leicht verstellbare Messer von Außen, wodurch das Risiko einer Kontamination verringert wird.
Crushmaster Schredder der Q Serie
Die Einwellenzerkleinerer der Q-Serie eignen sich für die Verarbeitung nahezu aller Arten Kunststoffe. Die Maschinen zerkleinern Produktionsabfälle, Rohre, Autoteile,
blasgeformte Materialien wie PET-Flaschen, PE/PP-Flaschen, Behälter oder Eimer.
Darüber hinaus können Materialien wie Holz, Papier, Pappe verwendet werden problemlos zerkleinert.
Bei der Q-Serie handelt es sich um Einwellen-Zerkleinerer mit leistungsstarker hydraulischer Horizontalanlage in Schräglage. Die Maschine ist sehr vielseitig und kann zum Zerkleinern jeder Art von Material eingesetzt werde, sie eignet sich gut für verschiedene Branchen.
Die Rotoren haben einen Durchmesser von 400 mm und eine Breite von 600 bis 1700 mm angetrieben durch einen Getriebeantrieb mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment. Das Hydraulikaggregat ist gut in das Maschinengehäuse integriert spart Platz und schützt es vor Beschädigungen, ist aber dennoch leicht zugänglich oder abnehmbar für die Wartung.
Anwendung der GSL Baureihe
Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL Baureihe werden hauptsächlich im Spritzguss- und Blasform- bereich zur Inline-Zerkleinerung von Angüssen und fehlerhaften Teilen eingesetzt. Durch verschiedene Trichter- und Absaugsysteme lassen sich die Maschinen flexibel in vorhandene Installationen einbauen.
Für die Zerkleinerung von Angüssen aus dem Spritzguss- und Blasformbereich
Eignen sich auch als Zentralmühlen für geringere Durchsatzmengen
Highlights der GSL Baureihe:
- Geräuscharm durch niedrige Drehzahl des Rotors, Schrägschnitt und schallgeschützten Trichter in mehrlagiger Sandwich-Bauweise
- Kraftvoller und effizienter Antrieb dank Markengetriebe
- Einfache Wartung, Reinigung und Messerwechse
GSL 180er Serie
Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL 180 Baureihe verfügen über einen geschlossenen Rotor mit 180 mm Durchmesser. Die Maschinen sind in Arbeitsbreiten von 120 mm bis 430 mm erhältlich.
Der Rotor besteht aus einzelnen Scheiben, die durch einen überdimensionierten Antriebsschaft direkt mit dem Stirnradgetriebe verbunden sind. Dies ermöglicht eine effiziente und wartungsarme Kraftübertragung.
Das zu zerkleinernde Material kann von Hand, mittels Förderbandes oder Roboter über einen großzügig dimensionierten schallgeschützen Trichter in Sandwich-Bauweise aufgegeben werden. Standardmäßig ist die Mühle auf einem niedrigen Grundgestell auf Lenkrollen montiert. Die Entleerung der Mühle erfolgt über eine unter dem Sieb eingeschobene Absaugwanne mit einem Rohranschluss für einen Saugförderer.
Anwendungen
Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL 180 Baureihe wurden
speziell für die Zerkleinerung von Angüssen aus dem Spritzguss- und Blasformbereich entwickelt. Durch die einfache Zugänglichkeit können Farb- und Materialwechsel schnell durchgeführt werden. Die niedrige Rotorgeschwindigkeit erlaubt des Weiteren das Verarbeiten von weichen sowie harten Materialien und sichert eine gute Materialqualität mit geringem Staubanteil.
GSL 300er Serie
Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe verfügen über einen Rotordurchmesser von 300 mm und Arbeitsbreiten von 400 mm, 600 mm und 800 mm. Der Rotor wird direkt über einen Getriebemotor mit Kegelradgetriebe angetrieben. Dies bewirkt eine effiziente und wartungsarme Kraftübertragung und erlaubt auch das Verarbeiten anspruchsvoller Materialien.
Die geringe Rotorgeschwindigkeit sorgt für einen geringen Geräuschpegel und ein staubarmes Mahlgut. Die speziellen Rotormesser können mehrfach nachgeschliffen werden. Aufwändige Einstellarbeiten entfallen. Eine gute Zugänglichkeit für einfache und schnelle Wartungsarbeiten wird durch das Schnell-Verschluss-System „Quick Snap“ gewährleistet.
Die Materialaufgabe in die Mühle erfolgt über einen lärmreduzierenden Trichter, der in Sandwich-Bauweise ausgeführt ist. Je nach Aufgabenstellung können die Maschinen mit verschiedenen Trichtervarianten ausgestattet werden. Die Endgröße des Materials wird durch den Sieblochdurchmesser des Siebes bestimmt, das unterhalb des Schneidraumes angebracht ist, bestimmt. Das produzierte hochwertige Mahlgut wird abgesaugt oder in Säcke bzw. in Kunststoffbehälter abgefüllt.
Optional stehen niedrige und hohe Grundgestelle zur Verfügung.
Anwendungen
Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe eignen sich für die Zerkleinerung von produktionsbedingtem Ausschussmaterial, wie auch für großflächige Teile oder Hohlkörper. Ein weiteres Einsatzgebiet ist der Einsatz als Zentralmühle mit kleineren Durchsatzmengen.
Die solide Konstruktion und das hohe Drehmoment der GSL 300 Baureihe ermöglichen auch die Zerkleinerung von dickwandigen Teilen.
Unser Versprechen
Schneller Service – zuverlässig ausgeführt
Der Service beginnt bei ZERMA bei der Beratung des Kunden bei seiner individuellen Aufgabenstellung durch erfahrene Verkäufer. Gemeinsam mit dem Kunden wird somit eine optimale Lösung erarbeitet. Dies umfasst sowohl die Auswahl der geeigneten Maschine wie auch Materialspezifische oder auch bauliche Anpassungen.
Training und Inbetriebnahme
Die Inbetriebnahme der Zerkleinungsmaschine erfolgt normalerweise Vorort beim Kunden. Der Servicetechniker führt nach erfolgreicher Installation eine ausführliche Einweisung in die Bedienung der Maschine durch. Dazu gehört auch eine Einweisung in standmäßige Wartungsaufgaben, wie z.B. Messer-wechsel. Auf Wunsch kann z.B. bei größeren Projekten die Maschine bereits im Vorfeld direkt im Werk oder in einer der Niederlassungen getestet werden.
Servicetechniker und Montagen
Die Servicetechniker stehen bereit für den Einsatz vor Ort beim Kunde. Sie übernehmen Montage- sowie Installationsarbeiten und unterstützen den Kunden bei der Wartung und Reparatur der Zerkleinerungsmaschinen. Aufgrund jahrelanger Erfahrung können ZERMA-Servicetechniker auch Reparaturarbeiten für Fremdfabrikate durchführen.
Kompetente Beratung für Ihr Unternehmen
Ersatz- und Verschleißteile
Das EDV-verwaltete Ersatzteil- und Verschleißteillager garantiert eine schnelle Abwicklung der eingehenden Aufträge. Regelmäßig wird der Lagerbestand auf seine Gängigkeit überprüft. Um perfekt disponieren zu können werden Ersatz-teile, die am Lager sind, in der Regel noch am Tag der Bestellung verschickt. Der Versand erfolgt mittels Express, Luftfracht oder auf Wunsch auch mit "desk-to-desk"-Kurierdiensten.
Kundenbetreuung
Um jederzeit schnell und wirksam den Kunden unterstützen zu können, ist dieser Bereich vom Service mit qualifizierten Mitarbeitern besetzt, die sich möglichst schnell um eine Lösung kümmern können.
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Kontakt
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